أكسيد الألومنيوم المنصهر البني مادة حرارية عالية الأداء، مثالية للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية ومقاومة للتآكل والصدأ. يتم تصنيعه عن طريق صهر البوكسيت مع الكربون وخردة الحديد في فرن القوس الكهربائي عند درجة حرارة تتراوح بين 2000 و2500 درجة مئوية، ثم تبريده وتبلوره إلى كتلة بنية كثيفة.
| حجم الألومينا المنصهرة البنية | AL2O3 مين | SIO2 الأعلى | ثاني أكسيد التيتانيوم الأعلى | Fe2O3 الأعلى |
| 0-50 مم | 94.50% | 0.80% | 2.23% | 0.35% |
| 0-1 مم | 95.50% | 0.70% | 2.23% | 0.25% |
| 1-3 مم | 95.75% | 0.66% | 2.18% | 0.23% |
| 3-5 ملم | 95.90% | 0.60% | 2.15% | 0.21% |
| 5-8 ملم | 96.00% | 0.50% | 2.10% | 0.18% |
الخصائص الأساسية
- التركيب الكيميائي : Al₂O₃ 94.5–96%، كميات ضئيلة من Fe₂O₃، TiO₂، SiO₂
- الصلابة : 9 على مقياس موس؛ الصلابة المجهرية ~1800–2200 كجم/مم²
- مقاومة للحرارة : تصل إلى حوالي 1850 درجة مئوية؛ استقرار حراري ممتاز
- القوة والكثافة : كثافة عالية، مسامية منخفضة؛ متانة جيدة ومقاومة للصدمات
- السلوك الحراري : تمدد خطي منخفض؛ مقاومة جيدة للصدمات الحرارية (أفضل من العديد من المواد الحرارية التقليدية المصنوعة من الألومينوسيليكات)
- الاستقرار الكيميائي : يقاوم الخبث والمعادن المنصهرة والهجوم الحمضي/القلوي أثناء الخدمة
التطبيقات الرئيسية
- صناعة المعادن الفولاذية : قوالب/مواد صب المغارف، وبطانات أحواض الصب، وأبواب الخبث، ومغارف الطوربيد، ومواقد أفران الصهر العالية
- المعادن غير الحديدية : مصاهر الألومنيوم/النحاس، والبواتق، وبطانات الأفران (مقاومة للمعادن المنصهرة والمواد المساعدة على الصهر)
- صناعة الزجاج : قيعان خزانات الزجاج المصقول، وأفران التسخين الأمامية، والهياكل العلوية (مقاومة منخفضة للتآكل القلوي)
- العمليات ذات درجات الحرارة العالية : أفران الأسمنت، محارق النفايات، وحدات تحويل النفايات إلى طاقة، أفران السيراميك
- المسبك والصب الدقيق : مغارف، أكواب صب، أنابيب رفع، طلاءات مقاومة للحرارة
اعتبارات الاستخدام
- اختيار الدرجة : Al₂O₃ ≥95% لمقاومة التآكل الشديد للخبث/المعادن؛ درجات أقل نقاءً للاستخدام العام في درجات الحرارة العالية
- تصنيف حجم الجسيمات : حبيبات خشنة لزيادة المتانة؛ مسحوق ناعم/دقيق لزيادة الكثافة وتقليل النفاذية